油墨、紙材、表面處理、光源及印刷條件,均會改變最終色彩。建立清晰的色彩標準與打樣流程,有助減少包裝生產的落差。
同一款包裝在螢幕、樣辦和量產成品上看起來略有不同,往往不是失誤,而是印刷和材料特性所致。專業的色彩管理並非承諾「零差異」,而是預先訂立清晰標準,將差異控制在雙方認可的範圍內。
螢幕以 RGB 光源顯色,印刷則主要使用 CMYK 油墨。螢幕上的鮮綠、亮藍或高飽和度色彩,未必能以標準四色印刷完全重現。因此,設計稿應按正確色彩模式製作;對品牌主色或大面積底色,應在生產前先討論印刷方式。
紙張本身就是最終色彩的一部分。亮白塗布紙、暖白紙、牛皮紙及有色特種紙,反射光線和吸墨程度均不同;未塗布紙通常令色彩更柔和、較深,塗布紙則較利於呈現銳利細節及飽和色彩。光膜、啞膜、局部 UV、柔觸膜等表面處理亦會改變反光和對比度。
CMYK 適合照片、漸變和多色圖像;Pantone 專色則較適合需要穩定呈現的標誌色或大面積純色。使用 Pantone 不代表完全沒有批次差異,但能為印刷團隊提供明確的對色目標。最合適的組合,仍須按設計、紙材、數量和預算判斷。
顏色應盡量在預定紙材和預定工藝完成後才確認。只看未覆膜的印張,未必能準確反映成盒效果。確認後,宜保留已簽核的實物樣辦作為量產依據,供開機、巡檢、出貨及日後翻單時對照。
在前期把色彩要求說清楚,能有效減少反覆修改,亦令量產結果更貼近品牌預期。
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